介绍威海电力管有哪些冷却定型的方法

威海电力管在挤出成型后，需通过冷却定型确保尺寸稳定与表面光洁，常见方法主要分为外径定型法和内径定型法两大类，具体如下：

外径定型法

内压法：向威海电力管管内充入压缩空气（压力2-5kPa），使管材外表面紧密贴附在定径套内壁，定径套中间通入冷却水加速表面冷却硬化，从而固定外径尺寸。该方法需保持管内压力稳定，小管可用薄膜封口，大管则需安装橡胶塞固定。

真空定径法：通过管外抽真空（真空度300-500mmHg），使威海电力管外表面吸附在定径套内壁冷却定型。定径套通常分为三段：一段冷却，二段抽真空，第三段继续冷却。该方法生产稳定、易于控制，但真空设备成本较高。

挤模定型法：用带孔薄板代替定径套，通过孔洞限制威海电力管外形，同时配合冷却实现定型。该方法结构简单，但定型精度可能略低于前两种方法。

顶出法：机头芯模平直部分比口模长10-50mm，螺杆推力将威海电力管顶出机头后直接进入冷却水槽。管外表面冷却硬化，内表面套在芯棒上无法收缩，从而实现定型。该方法适用于小口径厚壁硬管，设备简单但产量较低。

内径定型法

将芯模延长出80-300mm并内部通冷却水，靠芯模延长轴外径确定管子内径。该方法可保证内径尺寸公差，且威海电力管无分流器支架产生的接合缝，径向强度较好。