山东电力管熔接过程的步骤

山东电力管熔接过程的步骤

1、两端管材清除污物

先把MPP电力管放到机器的卡槽内，使得两端的长度相同。再把管材机以外的MPP电力管给支撑起来。使得管材处在同一水平线上，用卡扣固定好。之后开始置入铣刀，削切管材。等到管材的两端削切完成之后，要先撤掉压力，让铣刀空转个两到三周，之后才能推开活动架，关闭铣刀的开关。

2、合拢两端管材

切完后，先合拢管材，之后检查端面的对齐情况。要求上，管材合拢时的误差不应超过管壁厚的10％，两端面间也不能有明显的间隙，如果不行，应再次铣削，直到成功为止。

3、检查加热板温度

要检查加热板的温度是否达到了预设的温度。当温度达到的话，当保温10分钟以上，等待加热均匀。

4、管材固定加热

加热板达到设定的温度值后，快速将管口放入机架，按规定施加压力，直到管材两端出现翻边且达到规定的高度。此时，将压力减小，使得端面与加热板保持接触，持续加热2分钟。

5、管口熔接及检查

规定加热时间达到后，应推开活动架，迅速取出加热板。合拢两管端扣。时间应尽可能短，不能超过规定值。且合拢时不能用过大的压力，否则容易将熔融物料挤出，导致焊接质量下降。之后，再检查熔接情况，知道成功为止。

6、熔接完成

按照规定值将压力上升后，保压冷却5分钟。之后自然冷却到常温，卸压，取出管材，熔接就完成了

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